Бурова установка горизонтально направленого буріння Ditch Witch JT3020 Mach 1
Бурова установка горизонтально направленого буріння ГНБ Ditch Witch JT3020 MACH 1, зарекомендувала себе найпродуктивнішою буровою установкою в своєму класі і ідеально підходить для прокладки інженерних комунікацій і безтраншейних переходів.
Технічні характеристики бурової установка ГНБ Ditch Witch JT3020 MACH 1
розміри
- Довжина 5,57 м
- Ширина 2,02 м
- Висота 2,91 м
- Маса (з повною касетою штанг, 50 шт.) 9825 кг
робочі характеристики
- Максимальна швидкість обертання шпинделя 225 об / хв
- Крутний момент на шпинделі 5423 Н · м
- Зусилля прямий тяги 11250 кг
- Зусилля зворотної тяги 13400 кг
- Швидкість переміщення каретки 37 м / хв
- Швидкість переміщення по землі 3,9 км / год
бурові штанги
- Довжина 3 м
- Діаметр з'єднання 76 мм
- Діаметр тіла 60 мм
- Мінімальний радіус вигину 53 м
- Маса (зі вставкою) 41 кг
- Маса великої касети з 48 штангами 2445 кг
- Маса великої касети з 25 штангами 1348 кг
Двигун
- Чотирициліндровий турбодизель водяного охолодження CUMMINS QSB4.5
- Об'єм 4,5 л
- Потужність при 2400 об / хв 156 к.с.
- Робоча потужність при 2400 об / хв 148 к.с.
- Граничний кут нахилу двигуна 20 °
буровий насос
- Тиск розчину 103 атм.
- Продуктивність 0-189 л / хв
Обсяги заправляємих рідин
- Гідравлічний резервуар 102 л
- Паливний бак 159 л
Особливості
Турбодизель CUMMINS QSB4.5 Tier llI потужністю 156 к.с. забезпечує одночасне досягнення всіх основних функцій:
- зусилля протягання - 13.4 тонн ;
- крутящий момент - 5423 Н · м Нм у всьому діапазоні швидкостей обертання бурової колони аж до максимальної - 225 об / хв;
- подача бурового розчину вбудованим буровим насосом продуктивністю 189 л / хв.
- Призначена для роботи у важких умовах система якоріння з постійно приєднаними гідромоторами для надійного утримання установки і реалізації повного зусилля протягання .
- Вибір якорящіх шнеків діаметром до 380 мм для м'яких грунтів, або скельних бурів для якоріння на скельних грунтах або асфальті / бетоні.
- Двоступінчате якоріння - шнеки вдавлюють в грунт анкера великого діаметру ; анкера утримують анкерну платформу.
- Бурова установка має можливість отстиковуватись від анкерної платформи.
- Випробувана у важких польових умовах система приводу каретки - шестерня-рейка.
- Єдина в індустрії двох опорна система позиціонування лафета, що дозволяє встановлювати кути забурювання без відриву гусениць від землі.
- Касета на установці вміщує 48 штук - 3 метрових штанг . Касети легко замінюються . Є можливість додавати в порожню касету штанги з використанням системи подачі штанг .
- Автоматизована подача бурових штанг. Автоматизована система змащування замкових різьб штанг, включена в цикл подачі штанги з касети.
- Подвійна швидкість каретки.
- Автоматизована система звинчування штанг .
- Комфортне крісло з регулюваннями .
- Відмінний огляд важливих робочих місць і ергономічне розташування органів управління .
- «Круїз-контроль» буріння. Високий рівень автоматизації .
- Електронний інформаційний центр - відображає всю інформацію про буріння і дозволяє оператору управляти установкою кінчиками пальців.
- Крісло оператора знаходиться навпроти передніх тіскових ключів.
- Тіскові ключі відкритого типу для зручності огляду місця з'єднання штанг .
- Тіскові ключі закріплені рухомо на напрямних .
- Датчик «присутності оператора» . Система відключення гідравлічних приводів з локатора. Система попередження про поразку електричним струмом. Автоматичне блокування.
- Електронна самодіагностика .
- Управління рухом по землі здійснюється з дистанційного пульта для кращого огляду .
- Рівень шумового тиску всього 80 dBA при робочих оборотах 156- й сильному турбо дизелі.
- Електронна самодіагностика .
переваги
- Забезпечення універсальності застосування установки.
- Паливна економічність.
- Економія часу при підготовці до роботи.
- Економія коштів на додаткові заходи щодо анкерування.
- Економія коштів на обслуговування і максимальна надійність.
- Забезпечує максимальну стійкість під час буріння і зворотного розширення.
- Економія часу.
- Підвищення продуктивності праці.
- Економія коштів за рахунок зниження кількості помилок .
- Збільшення ресурсу замкових різьбових з'єднань бурових штанг .
- Скорочення витрат .
- Зниження ризиків травм.
- Зниження часу простоїв .
- Економія часу при підготовці до роботи.
- Зниження навантаження на оператора , підвищення продуктивності праці .
- Зниження часу простоїв .